ปั๊มโอนซีเมนต์

จะใช้ปั๊มถ่ายเทปูนซีเมนต์ในงานวิศวกรรมอุโมงค์ได้อย่างไร?

การใช้ปั๊มโอนซีเมนต์ BW250 สามสูบในงานวิศวกรรมอุโมงค์ส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้:

• เทคโนโลยีการอัดฉีดและการปิดกั้นน้ำ:ในการก่อสร้างทางวิศวกรรมแบบอุโมงค์ ปั๊มอัดฉีดซีเมนต์ใช้ในการอัดฉีดและปิดกั้นน้ำเพื่อควบคุมการไหลของน้ำและรอยแตกร้าว วัสดุยาแนวจะต้องมีการไหลที่ดี มีเสถียรภาพ มีกำลังรับแรงอัดสูงและการซึมผ่านไม่ได้ ในการก่อสร้างจริง วัสดุยาแนวที่ใช้มักจะเป็นซิลิกาซีเมนต์ธรรมดาและแก้วน้ำ อัตราส่วนการกำหนดค่าของสารละลายถูกกำหนดโดยการทดลองหลายครั้ง ตัวอย่างเช่น อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์คือ 0.8:1 อัตราส่วนปริมาตรของซีเมนต์ต่อแก้วน้ำคือ 1:0.4 และเติมไดโซเดียม ไฮโดรเจน ฟอสเฟตเป็นตัวหน่วง
• การเลือกระบบอัดฉีด:ปั๊มถ่ายเทปูนซีเมนต์ BW250 ที่ใช้ในการก่อสร้างประกอบด้วยแท่นขุดเจาะไฮดรอลิก ปั๊มอัดฉีด เครื่องผสม และท่อแรงดันสูง ส่วนใหญ่จะใช้วิธีการอัดฉีดแบบท่อคู่ หลังจากผสมสารละลายซีเมนต์และแก้วน้ำแล้วกวนที่ปาก พวกมันจะถูกฉีดเข้าไปในท่อด้วยแรงดันสูงเพื่อให้สารละลายเข้าไปในรอยแตก เติมช่องว่างหลังจากการแข็งตัว และป้องกันการรั่วไหลของน้ำ
• การรักษาเสริมแรงอุโมงค์:เทคโนโลยีการอัดฉีดซีเมนต์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบำบัดการเสริมแรงอุโมงค์เนื่องจากมีลักษณะที่ง่าย รวดเร็ว และมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการก่อสร้างอุโมงค์หินที่ฝังอยู่ตื้นๆ และอุโมงค์หินโดยรอบที่อ่อนนุ่ม และการบำบัดการพังทลายของอุโมงค์ วิธีการอัดฉีดพื้นดินทั้งสามวิธี การอัดฉีดพื้นผิวการทำงานของอุโมงค์ และการอัดฉีดรูตื้นรอบนอกอุโมงค์ จะถูกรวมเข้าด้วยกันเพื่อความปลอดภัยในการก่อสร้าง
• การอัดฉีดพื้นผิว:ใส่ท่อร้อยสายยาแนวรอบๆ พื้นผิวพังทลาย และเริ่มยาแนวตามอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ที่กำหนดไว้และความดันยาแนวที่กำหนดไว้ เพื่อยึดดินผิวดินให้แข็งตัว และป้องกันไม่ให้น้ำผิวดินไหลเข้าสู่อุโมงค์และเพิ่มพื้นที่การยุบตัว

การใช้งานปั๊มถ่ายเทปูนซีเมนต์ BW250 สามสูบในงานวิศวกรรมอุโมงค์มีหลายแง่มุม เช่น การปิดกั้นน้ำ การเสริมแรง การเสียบปลั๊ก ฯลฯ เทคโนโลยีและวิธีการอัดฉีดที่แตกต่างกัน ทำให้ประสิทธิภาพการก่อสร้างและความปลอดภัยของวิศวกรรมอุโมงค์ได้รับการปรับปรุงอย่างมีประสิทธิภาพ
การอัดฉีดหน้างานในอุโมงค์:การอัดฉีดโรงท่อขนาดใหญ่และการเสริมแรงโครงรูปตัว I ถูกนำมาใช้ในอุโมงค์ สารละลายซีเมนต์ถูกฉีดเข้าไปในโรงท่อขนาดใหญ่ และความดันเริ่มต้นของการอัดฉีดคือ 0.5~1Mpa และความดันสุดท้ายคือ 2Mpa หลักการคือควบคุมไม่ให้สารละลายซีเมนต์หลุดออกจากพื้นผิว

การอัดฉีดรูตื้นรอบอุโมงค์:เพื่อป้องกันไม่ให้หินโดยรอบของแผ่นปลั๊กด้านนอกโรงท่อขนาดใหญ่หลุดออก จึงได้ตั้งท่อเหล็กดอกยาแนวไว้รองรับการยาแนว ก่อนการยาแนวจะมีการพ่นคอนกรีตเพื่อปิดผิวหน้าเพื่อป้องกันการรั่วซึม จากนั้นจึงทำการยาแนวน้ำแก้วน้ำซีเมนต์ แรงดันในการอัดฉีดเริ่มต้นคือ {{0}}.1~0.3Mpa และแรงดันสุดท้ายคือ 0.5Mpa

ปรับปรุงประสิทธิภาพและความปลอดภัยในการก่อสร้าง:ปั๊มถ่ายเทปูนซีเมนต์ช่วยปรับปรุงคุณภาพการก่อสร้างในงานวิศวกรรมอุโมงค์โดยมีประสิทธิภาพและความเสถียรสูง และลดระยะเวลาการก่อสร้างลงอย่างมาก ให้การรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับโครงการที่เสร็จสมบูรณ์อย่างราบรื่น ปั๊มอัดฉีดใช้งานง่ายและบำรุงรักษา ซึ่งช่วยลดความเข้มแรงงานของคนงาน มีระบบควบคุมอัจฉริยะที่สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ ในกระบวนการอัดฉีดแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความน่าเชื่อถือของผลการอัดฉีด

การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม:เครื่องอัดฉีดปูนซิเมนต์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการขุดอุโมงค์และการบำรุงรักษา ถนน สะพาน เขื่อน การก่อสร้างเหมืองและโครงการบำบัดฐานรากของอาคารสูงและโครงการอัดฉีดแรงดันสูงต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโครงการอุโมงค์สำหรับการอุดรอยรั่ว ข้อต่อการก่อสร้าง การตั้งถิ่นฐาน ข้อต่อ ข้อต่อขยาย และรอยแตกก้นสระ โครงสร้างปลั๊กกันน้ำ

หลังจากที่ปั๊มโอนซีเมนต์สามสูบ BW250 หยุดหรือติดตั้งใหม่เป็นเวลานาน ต้องเตรียมการต่อไปนี้ก่อนสตาร์ท
1. ตรวจสอบว่าแต่ละส่วนมีน้ำมันหล่อลื่นเพียงพอหรือไม่
2. ตรวจสอบว่าท่อดูดของตัวกรองไม่ได้ถูกบล็อกหรือไม่
3. ตรวจสอบว่ามีสิ่งกีดขวางในการเคลื่อนที่ของแต่ละส่วนหรือไม่
4. ตรวจสอบความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของกลไกการส่งกำลัง
5. ตรวจสอบการหลวมของตัวยึด โดยเฉพาะการขันสกรูของน๊อตล็อคลูกสูบยาง หัวครอสเฮด และเกลียวเชื่อมต่อก้านลูกสูบ
6.ตรวจสอบความสูงในการดูดของเครื่องปั๊มยาแนว ความสูงดูดสูงสุดของปั๊มไม่ควรเกิน 2.5 เมตร ในพื้นที่ต่ำกว่า 1,000 เมตร เหนือระดับน้ำทะเล ในพื้นที่ที่สูงกว่า 1,000 เมตรเหนือระดับน้ำทะเล ความสูงในการดูดของปั๊มควรลดลงตามการลดความดันบรรยากาศในท้องถิ่น
7.ตรวจสอบตำแหน่งของตัวกรองที่แช่อยู่ในถังโคลน โดยทั่วไป ระดับโคลนควรต่ำกว่า 0.3-0.5 เมตร และตัวกรองควรอยู่ห่างจากก้นถังโคลนไม่น้อยกว่า 0.5 เมตร